日本精工株式会社(以下简称NSK)针对模具加工等高精度机床,开发了有助于提升加工面品质的新一代滚珠丝杠。通过本产品,可取消或缩短用于提升机床加工面品质的研磨作业时间,进而能降低动摩擦力矩,更加节能。
本产品将于2022年11月8日(星期二) ~11月13日(星期天)举办的“JIMTOF2022第31届日本国际机床展”上出展。计划从2023年4月开始接受订单,之后会在全球范围内展开。到2024年本产品的预期销售额达到1亿日元。
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新产品开发背景
近年来,以5轴加工机等为代表的机床不断地追求高精度化、模具加工面的高品质化,因此对提高滚珠丝杠运行精度的要求也越来越高。另外,滚珠丝杠的运行方向反转时,摩擦特性将出现明显变化,产生被称之为“象限突起”的2个尖峰(2处)的突起状运行误差,这会导致在加工面上留下条纹状的痕迹,降低加工面品质。目前行业内已有很多关于象限突起方面的研究,能通过机床的数控系统(NC)针对第1个尖峰进行修正。但第2个尖峰与第1个尖峰相比,形成原因更加多样复杂,很难进行充分的修正,因此,此问题急需解决。
新产品的特点
运用NSK数字孪生摩擦解析技术,阐明导致象限突起产生的滚珠丝杠摩擦特性,通过优化滚珠丝杠的内部构造,开发出的新产品具有以下3个特点。
1.提升运行精度
通过稳定滚珠丝杠在运行方向反转时的动摩擦力矩变化量,抑制象限突起第2个尖峰的产生。
2.降低动摩擦力矩
最大降低20%动摩擦力矩。减小第1个尖峰象限突起的高度。
3.安装尺寸与原产品可实现互换
安装尺寸和原产品一致,在现有的设备上也可安装。
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新产品使用效果
- 本产品和机床的数控系统(NC)的补偿功能结合使用,能提升加工面的品质。
- 无需对第2个尖峰进行补偿,使机床的调整(参数等)更加容易。
- 由于加工面品质的提升,不再需要以往的研磨工序,可缩短货期和降低能耗。
- 通过动摩擦力矩的降低,实现机床的节能。
- 轴径:φ25~φ63[mm]
- 导程:5~30[mm]
- 预紧方式:偏移预紧(Z预紧)、双螺母预紧(D预紧)、弹簧式双螺母预紧(J预紧)